CNC imalatında, makineler, bir nesneyi kontrol etmek için bir yazılım programının atandığı sayısal kontrol yoluyla çalıştırılır. CNC işlemenin arkasındaki dile alternatif olarak G-kodu denir ve ilgili makinenin hız, ilerleme hızı ve koordinasyon gibi çeşitli davranışlarını kontrol etmek için yazılır.

Temel olarak, CNC işleme, takım tezgahı işlevlerinin hızını ve konumunu önceden programlamayı ve bunları, insan operatörlerin çok az katılımıyla tekrarlayan, öngörülebilir döngülerde yazılım aracılığıyla çalıştırmayı mümkün kılar. CNC işleme sürecinde, bir 2D veya 3D CAD çizimi tasarlanır ve bu daha sonra CNC sisteminin yürütmesi için bilgisayar koduna çevrilir. Program girildikten sonra operatör, kodlamada hata olmadığından emin olmak için programı bir deneme çalıştırması verir.

Bu yetenekler nedeniyle süreç, imalat sektörünün her köşesinde benimsenmiştir ve CNC üretimi, özellikle metal ve plastik üretimi alanlarında hayati önem taşımaktadır. Kullanılan işleme sistemlerinin türleri ve CNC makine programlamanın CNC üretimini nasıl tamamen otomatikleştirdiği hakkında daha fazla bilgiyi aşağıda bulabilirsiniz:

Açık/Kapalı Döngü İşleme Sistemleri
CNC üretim sürecinde, konum kontrolü bir açık çevrim veya kapalı çevrim sistemi ile belirlenir. İlki ile sinyal, CNC kontrolörü ve motor arasında tek bir yönde çalışır. Kapalı çevrim bir sistemde, kontrolör, hata düzeltmeyi mümkün kılan geri bildirim alma yeteneğine sahiptir. Böylece, kapalı çevrim bir sistem hız ve konumdaki düzensizlikleri düzeltebilir.

CNC işlemede, hareket genellikle X ve Y eksenleri boyunca yönlendirilir. Alet, sırayla, G-kodu tarafından belirlenen tam hareketleri kopyalayan kademeli veya servo motorlar aracılığıyla konumlandırılır ve yönlendirilir. Kuvvet ve hız minimum ise, süreç açık döngü kontrolü ile çalıştırılabilir. Sonraki etapta metal işleri gibi endüstriyel uygulamalar için gereken hızı, tutarlılığı ve doğruluğu sağlamak için kapalı döngü kontrolü gereklidir.